模切设备行业发展趋势及市场规模、重点企业分AG旗舰厅app析、细分市场在制造模切设备与相关模具的产业链中，上游主要是基础性原材料、电气设备及机械设备等供应商，下游主要为不同领域的制造型行业。模切行业本身则涵盖了模切机制造商、模具制造商、模切加工/代工企业等。模切步骤主要依靠模切机配套相应的模具实现，模切机是行业中的重要设备。

　　在2010年以前，地区、美国等地的企业在制造模切设备的企业中占领主要地位，如地区的SYSCO（贸隆）公司、美国的DELTA公司等。近年来，随着我国境内模切设备厂商技术的不断进步，市场竞争加剧，上述企业在境内市场占有率逐步降低。

　　受益于我国制造业规模不断扩大以及飞速发展，我国境内制造模切设备的企业在过去几十年实现了从无到有的跨越。随着模切行业的不断发展，行业内相关企业不断积累经验、深化技术，目前已经可以实现较为复杂的模切作业。

　　在我国大数据、物联网及人工智能不断发展的趋势下，模切行业自动化的趋势也愈发明显，现代模切机可实现人机对话以提高技术人员的操作便捷性。智能精密模切机在可编程（PLC）的配合下可以灵活改变控制程序以实现新工艺，另外，加装CCD自动套组之后模切机可实现精准定位，助力行业检测系统的自动化。智能精密模切机还可自动修正张力系统，一键实现收料轴张力校准，并且全程对机器电气件进行故障监测、对刀模进行压力监测及预警，大大提高了模切机的自动化程度及刀模寿命。

　　模切机的自动化发展，亦可帮助模切企业实现一人多工序操作，从而降低单位生产成本，提高生产效率，模切行业效率的提高对我国制造业效率提升发挥了重要作用。

　　自动化模切机多用于印刷包装、消费电子等领域，但随着模切行业的发展，模切设备逐渐呈现出需要根据客户需求向多功能化发展的趋势。增加功能组件的模切机可在模切的同时实现热压、印刷、折叠、击凸、压纹、吸附收集等不同效果，可广泛用于医疗卫生、新能源及汽车等领域中，大幅提升生产效率。模切机的多功能化为模切设备带来了新的机遇。

　　目前模切机可分为平压平模切机、圆压平模切机、激光模切机和圆刀模切机（也称为圆压圆模切机）。其中，平压平、圆压平、激光模切主要为非连续模切，圆刀模切机为连续模切工艺。平压平模切技术相对成熟，一般用于对较高厚度、较大硬度的材料进行简单冲切，在大规模生产时效率较低；圆压平模切机的压切机构为滚筒，由滚筒在平板上滚动的方式进行非连续模切，但滚筒和平板容易发生移位，该类设备在我国应用较少；激光模切技术是由计算机直接控制激光进行切割，一般用于对微型器件进行小批量切割，且生产成本较高。

　　圆刀模切设备的版台和压切机构的工作部分均为圆筒形，因此也常被称为圆压圆模切机，工作时送料辊将材料送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住并进行模切，模切版滚筒旋转一周即一个工作循环。圆刀模切机在长线产品的生产中拥有良好的功能拓展性，适用于有高速、高精、多工序、大批量、复杂工艺的生产需求的模切厂商。同时，随着模切材料种类的增加，模切效率和工艺水平的提升，圆刀模切的应用领域与行业需求也在不断增长，圆刀模切已成为了模切行业的主流工艺。

　　精密圆刀模具是模切机的核心配件模切机械，位于为模切行业中的细分领域，暂无该细分领域的公开市场空间数据。

　　模切机需要加装精密圆刀模具之后，方可实现模切。市场上圆刀模具往往和模切机分开销售，不同品牌的圆刀模具和模切机之间可搭配使用。对下游市场来说，终端产品的更新换代会促进生产制造企业更替圆刀模具，尤其随着电子行业的快速发展，电子产品趋于轻薄化、大尺寸化，导致模切行业的客户对模切产品的精度和工艺要求逐步提高，因此电子产品对应的圆刀模具也需要进行更替。

　　从全球来看，模具制造行业大致集中在中国、中国、日本、韩国、美国和德国等几大地区。根据中国模具工业协会2021年6月发布的《模具行业“十四五”发展纲要》，中国“十一五”末就进入世界模具消费大国的行列，“十三五”成为世界模具第一大消费国，约占世界模具消费量的三分之一。同时，中国作为第一大模具制造国，产值占世界模具的三分之一。德国WBA亚琛模具制造研究院《2018世界模具发展情况》的报告显示：中国是世界模具最大的市场，位居全球竞争力排名（德国、日本、美国、中国、韩国、意大利）前列，其注塑模具和板材成形冲压模具的产值在全球占据绝对地位。近年来，随着中国模具制造技术进步的步伐加快，中国模具制造行业将向大型化和精密化的方向发展。